Система автоматизированного управления полунепрерывным литьем “САУ ПЛ”

Назначение
Контроль и управление параметрами процесса полунепрерывного литья.

Область
применения
Процесс полунепрерывного литья в производстве алюминия.

Принцип действия
В основу работы системы положено управление скоростью асинхронного двигателя привода литейной машины в процессе литья и использование обратной связи по скорости для измерения длины слитка.

Достоинства
Плавное регулирование в широких пределах и точное поддержание скорости стола литейной машины.
Простота управления приводом литейной машины.
Высокая надежность системы.
Точное измерение длины слитка.

Техническая характеристика прибора ИДС – 2:
погрешность измерения длины слитка – 0,1 %;
высота индикаторов – 40 мм;
встроенный задатчик длины слитка – до 999 см;
звуковая и световая сигнализация достижения.

Состав системы
Для привода стола литейной машины на рабочем и холостом ходу использован стандартный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором типа АИР мощностью 3 – 5,5 кВт. Скоростью этого двигателя управляет преобразователь частоты ACS – 601 фирмы АВВ. С валом двигателя соединен импульсный датчик оборотов МОВ – 1000 фирмы MEGATRON, вырабатывающий 1000 импульсов на каждый оборот вала. Сигнал от датчика МОВ поступает на индикатор длины слитка ИДС – 2 разработки НПК «Югцветметавтоматика».

Система состоит из датчиков и трех шкафов управления: приборы для управления, регистрации и сигнализации машины полунепрерывного литья установлены в шкафу управления 1, приборы для контроля миксера – в шкафу управления 3. В шкафу управления 2 установлен преобразователь частоты ACS – 601.

Система управления выполняет следующие функции:

• управление главным контактором УПНЛ, сигнализация его включения;
• управление рабочим ходом, холостым ходом и сигнализация этих режимов;
• задание скорости литья, индикация и регистрация текущей скорости;
• управление задвижкой охлаждающей воды, сигнализация ее давления;
• индикация текущей длины слитка и сигнализация достижения заданной длины;
• регулирование, индикация и аварийная сигнализация температуры металла в миксере;
• измерение температуры отходящих газов и температуры свода миксера;
• контроль разрежения в борове;
• контроль давления и расхода газа;
• сигнализация готовности и неисправности ACS – 601;
• автоматика безопасности работы миксера.